天然气无缝钢管无损检测 焊缝探伤检测流程

无缝钢管的生产过程较为复杂，自金属冶炼起，热轧管要经过近二十道工序，冷拔管要经过三十余道工序才能生产出成品钢管，由于生产工序多，因而钢管缺陷的种类也多，无缝钢管缺陷一般有二十多种，主要有以下几种：


表面缺陷主要有：划道、裂缝、折叠、翘皮、横裂、非金属夹杂等；内部缺陷主要有：裂纹、夹杂、分层等；另外还有尺寸上的缺陷，如竹节、偏心和壁厚不均等。划道的特征是在钢管的表面上呈纵向直线形划痕，多为沟状；裂缝是金属连续性已破坏的一种缺陷，特征是沿着管材纵向或螺旋方向的金属开裂，长短和深浅不一，多出现在外表面；折叠也是金属连续性已破坏的缺陷，其形状有线状和块状两种。

前者从表面看与裂纹相似，但其深度延伸方向与裂纹不同，裂纹多为径向，而折叠均有一定的倾向。折叠一般是在钢管内外表面呈现出的金属折合，长短和深浅不一，多呈现纵向或螺旋方向分布；翘皮是钢管内外表面出现的局部与金属基板分离的薄片，多呈现块状分布，在管壁生根或不生根，但均不宜剥落；横裂为钢管内外表面横向破裂，其深浅不一，但长度一般很短，多为人字形；夹杂是嵌入钢管表面或金属内部原有的非金属夹杂物，多呈片状或块状分布；分层式在钢管横断面上看到的换不裂纹，严重者有时开裂，其特征是多出现在距离管子内表1/3壁厚出，周向长度一般为圆周的轴向长度不一，严重者可达数米。


因此就有了各种无缝钢管的探伤的方法。无缝钢管无损检测的方法主要有：超声波探伤方法、涡流探伤方法、漏磁探伤方法和磁粉探伤方法，其中后三种方法有可以归并为电磁探伤方法。