五大常规无损检测技术：射线检测、超声检测、磁粉检测、渗透检测、涡流检测。

  1、射线探伤

  所谓射线探伤是利用某种射线来检查焊缝内部缺陷的一种方法。常用的射线有X射线和γ射线两种。X射线和γ射线能不同程度地透过金属材料，对照相胶片产生感光作用。

  利用这种性能，当射线通过被检查的焊缝时，因焊缝缺陷对射线的吸收能力不同，使射线落在胶片上的强度不一样，胶片感光程度也不一样，这样就能准确、可靠、非破坏性地显示缺陷的形状、位置和大小。

  2、超声检测

  超声检测是指利用超声波对金属构件内部缺陷进行检查的一种无损探伤方法。用发射探头向构件表面通过耦合剂发射超声波，超声波在构件内部传播时遇到不同界面将有不同的反射信号（回波）。利用不同反射信号传递到探头的时间差，可以检查到构件内部的缺陷。

  3、磁粉检测

  磁粉检测是以磁粉做显示介质对缺陷进行观察的方法。根据磁化时施加的磁粉介质种类，检测方法分为湿法和干法；按照工件上施加磁粉的时间，检验方法分为连续法和剩磁法。

  铁磁性材料工件被磁化后，由于不连续性的存在，使工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变 而产生漏磁场，吸附施加在工件表面的磁粉，在合适的光照下形成目视可见的磁痕，从而显示出不连续性的位置、大小、形状和严重程度。又称磁粉检验或磁粉探伤，属于无损检测五大常规方法之一。

  渗透检测

  渗透检测(penetrant testing,缩写符号为PT），又称渗透探伤，是一种以毛细作用原理为基础的检查表面开口缺陷的无损检测方法。

  焊缝渗透探伤用试剂包括渗透剂、去除剂和显像剂。

  (1)渗透剂 液体状态的渗透剂通常由颜料、溶剂、乳化剂和多种增强渗透性能的添加 剂组成。

  (2)去除剂焊缝渗透探伤用去除剂分水洗型、后乳化型和溶剂型。水洗型去除剂的主要组分是工业用水。后乳化型去除剂由乳化剂和水组成。乳化剂以表面活性剂为主、并附加调整粘度的溶剂。

  (3) 显像剂渗透探伤用显像剂分干式显像剤、湿式显像剤和快干式显像剂。

  干式显像剂的组分是白色无机粉末，如氧化镁和氧化钛粉末。

  湿式显像剂是显像粉末的水溶液。且溶液中显像粉末呈悬浮状态。同时附加润湿剂，分散 剂及防腐剂。

  快干式显像剂是显像粉末溶解于挥发性有机溶液中，并加适量限制剂和稀释剂等。

  3.焊缝的着色渗透探伤的检验程序及操作要点

  焊缝渗透探伤的检验程序包括预处理、预清洗、渗透处理、乳化处理、去除处理、干燥处理、显像、观察和后处理等。

  各检验程序的操作要点、缺阳痕迹的形式及其成因详见下。

  1）预处理

  受检焊缝表面及其两侧25-30mm区域内，采用砂轮打磨去除焊渣飞溅和氧化皮、露出金属光泽但不允许用喷砂、喷丸等清理方法。

  2）预清洗

  用清洗液洗净受检焊缝及近缝区表面的油污，并用强风吹干或自然蒸发，使其完全干燥。

  3）渗透处理

  采用浸、刷、喷等方法施加渗透液，工作温度10-15°C,时间不少于5min。

  4）乳化处理

  采用喷、洗、浸等方法作乳化处理，zui合适的乳化时间由相应试验确定。

  5）去除处理

  水洗型去除剂、直接喷水清洗。用后乳化型去除剂，经乳化处理后再 喷水清理，水压不超过，水温不超过40℃。

  6）干燥处理

  可用干净的布料和纸张吸干、热风吹干或自然挥发干燥。受检表面温度不应超过50 ℃。

  7）显像

  可用喷、浸、刷等方法施加显像剂。当环境温度在10-50C范围内，显像时间约为7min。

  8）观察

  在显像的同时，即行观察。着色法要求白光照度大于500Lx荧光法应在白光照度小于20Lx的暗环境下观察，黑光强度不应小于1000Uw/cm2:

  9）后处理

  可用布料、纸张擦除，也可用水冲洗或用压缩空气清除。

  4.渗透探伤痕迹形式及其成因

  1）缺陷痕迹

  由各种焊接缺陷如裂纹、夹渣、气孔等引起的痕迹！

  2）工艺痕迹

  由受检焊件加工工艺过程、结构特殊的几何形状以及由表面划伤，焊接飞溅等引起的痕迹。

  3）伪缺陷痕迹

  由于渗透液受到污染而在受检表面显示的痕迹。

  5.缺陷痕迹的特征

  焊缝着色渗透探伤中各种常见的焊接缺陷痕迹特征综列于下：

  1）气孔

  呈圆形、椭圆形、圆柱形显示、颜色较均匀，边缘变浅。

  2）焊缝与热影响区热裂纹

  呈波浪或锯齿形细条纹显示。

  3）焊缝及热影响区冷裂纹

  呈直线状或部分弯曲的细条纹显示。

  4）弧坑裂纹

  在孤坑部位，呈星状或锯齿状细条纹显示。

  5）再热裂纹

  在焊缝热影响区部位呈分枝状细条纹显示。

  6）应力腐蚀裂纹

  在焊缝热影响区或横穿焊缝呈长条粗条纹以及分枝状显示

  7）未熔合

  呈直线状或椭圆形条纹。

  8）边缘夹渣

  不规则、深浅不均的显示。

  10）根部未焊透

  连续或断续的直线条纹显示。