铁水包是铸造设备浇注设备。
用于铸造车间浇注作业,在炉前承接铁液,之后由行车运送至铸型处进行浇注。
特点
1、合理选择了回转中心,操作方便,浇注完毕后基本可自行复作。
2、采用双蜗轮副传动。虽然制造要求高,但传动灵活自如,双向可逆性好。
3、吊杆采用锻件,比钢板焊接件可靠安全。
4、包体钢板较厚,包底结构采用锥度、底箍、焊接相结合的三重保险、即延长了使用寿命,又确保了操作者的安全。
5、主体与吊杆、减速箱与手轮,均装有较链卡板可随时锁定。
6、两耳轴与吊杆向装有调心轴承,一致性好。
铁水包无损检测
1、检查铁水包整体状况,检查铁水包壳体,包底各部结构完整,无裂纹、变形、开焊等损伤。
2、检查铁水侵蚀情况,内部包衬(耐火砖及打包料)侵蚀量超过原厚度的25%,应停止使用,立即修补。
3、铁水包四周包壁温度用测温仪检测(详细记录各部位所测温度)。
4、结构完整,无裂纹,开焊等损伤。轴套与轴装配紧密,无径向相对转动和轴向移动。
5、轴套磨损量不大于4mm,两侧轴套磨损相差不超过2mm。
6、检查各销轴磨损情况,磨损量不超过原厚度的10%。
7、板钩不应有裂纹,剥裂等缺陷,吊钩危险断面磨损量应不大于原尺寸的10%。板钩衬套磨损达原尺寸50%时,应报废衬套。
8、板钩开口度增加量应不大于原尺寸的15%。检查板钩梁变形情况,变形不得超过15mm/m,检查铆钉,焊缝情况。
9、吊环不应有裂纹,开焊等缺陷,直径磨损达原直径的10%应报废。
1.超声检测
超声检测的基本原理是:利用超声波在界面(声阻抗不同的两种介质的结合面)的反射和折射以及超声波在介质中传播过程中的衰减,由发射探头向被检件发射超声波,由接收探头接收从界面(缺陷或本底)处反射回来超声波(反射法)或透过被检件后的透射波(透射法),以此检测备件部件是否存在缺陷,并对缺陷进行定位、定性与定量。
超声检测主要应用于对金属板材、管材和棒材,铸件、锻件和焊缝以及桥梁、房屋建筑等混凝土构件的检测。
耳轴渗透测试
2.射线检测
射线检测的基本原理是:利用射线(X射线、γ射线和中子射线)在介质中传播时的衰减特性,当将强度均匀的射线从被检件的一面注入其中时,由于缺陷与被检件基体材料对射线的衰减特性不同,透过被检件后的射线强度将会不均匀,用胶片照相、荧光屏直接观测等方法在其对面检测透过被检件后的射线强度,即可判断被检件表面或内部是否存在缺陷(异质点)。
射线检测主要用于铸件、焊缝等的检测。
3.磁粉检测
磁粉检测的基本原理是:由于缺陷与基体材料的磁特性(磁阻)不同穿过基体的磁力线在缺陷处将产生弯曲并可能逸出基体表面,形成漏磁场。若缺陷漏磁
场的强度足以吸附磁性颗粒,则将在缺陷对应处形成尺寸比缺陷本身更大、对比度也更高的磁痕,从而指示缺陷的存在。
目前,磁粉检测主要应用于金属铸件、锻件和焊缝的检测。
4.渗透检测
渗透检测的基本原理是:利用毛细管现象和渗透液对缺陷内壁的浸润作用,使渗透液进入缺陷中,将多余的渗透液出去后,残留缺陷内的渗透液能吸附显像
剂从而形成对比度更高、尺寸放大的缺陷显像,有利于人眼的观测。
目前,渗透检测主要应用于有色金属和黑色金属材料的铸件、锻件、焊接件、粉末冶金件以及陶瓷、塑料和玻璃制品的检测。
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