无损检测就是Non Destructive Testing，缩写是NDT（或NDE，non-destructive examination），也叫无损探伤，是在不损害或不影响被检测对象使用性能的前提下，采用射线、超声、红外、电磁等原理技术并结合仪器对材料、零件、设备进行缺陷、化学、物理参数检测的技术。


  常规无损检测方法有：

  －超声检测 （缩写 UT）；

  －射线检测 （缩写 RT）；

  －磁粉检测 （缩写 MT）；

  －渗透检验 （缩写 PT）；

  －涡流检测 （缩写 ET）；


  X射线探伤仪、磁粉探伤仪、超声波探伤仪和着色探伤各有什么优缺点?

  超声波探伤是利用声波检查内部质量，优点是灵敏度高，但是无法明确判定缺陷的性质，需要一定的经验。

  射线探伤是检查内部质量，优点是形象直观，但是无法判定缺陷深度。

  磁粉探伤是检查表面及近表面的缺陷。

  渗透探伤室检查表面开口状缺陷。

  焊缝质量一级、二级、三级的本质上的差异：

  各个等级焊缝，感官应达到：外形均匀、成形较好，焊道与焊道、焊缝与基体金属间圆滑过渡。

  一级、二级、三级的外观上本质的差异：

  焊缝外观缺陷分为10种，分别是：根部收缩、咬边、裂纹、弧坑裂纹、电弧擦伤、飞溅、接头不良、焊瘤、表面夹渣、表面气孔。

  1）、弟一类危险性zui大的外观缺陷：裂纹、焊瘤，容易产生应力集中使焊缝失效断裂。

  2）、第二类危险性次之的外观缺陷：弧坑裂纹、电弧擦伤、表面夹渣、表面气孔，这类缺陷出现往往意味着焊接工艺很差、内部存在超标缺陷。

  3）、第三类危险性zui低的缺陷：根部收缩、咬边、接头不良、此类缺陷很常见，也难以避免。



  各级焊缝的外观总结：

  一级焊缝不允许任何外观缺陷，此外飞溅应清除干净。

  二级焊缝不允许：弟一类和第二类外观缺陷，此外飞溅应清除干净，允许局部出现第三类缺陷，但对其缺陷尺寸有限制。

  三级焊缝不允许存弟一类缺陷，此外飞溅应清除干净，允许局部存在第二类和第三类缺陷，但对其缺陷尺寸有限制。