对于钢结构建筑来说，其耐火性能与耐候性能同等重要。由于钢材的强度和弹性模量会随着温度的的升高而降低，而且在高温环境下，钢材的力学性能会发生明显的变化，尤其是强度和刚度会明显降低，所以钢结构的耐火性能是远较于砖石结构或钢筋混凝土结构为差的。通过大量案例检测证明，普通钢材在400℃高温时，其屈服强度就会降低一半，600℃高温时，就基本丧失承载力。所以，如何保证结构钢的耐火性能也就成为国家有效指导规范相关行业的问题所在。

  耐火耐候结构钢是指兼具了耐火性能和耐候性能的热轧钢板、热轧钢带、热轧H型钢、部分T型钢、冷轧钢板、冷轧钢带等钢材。耐火耐候结构钢可以用于桥梁、建筑、塔架、车辆、集装箱等等一般结构或钢结构，当然耐火耐候结构钢也可以用来制作螺栓连接、铆接、焊接等结构件。目前来讲，为了更好的规范耐火耐候结构钢，国家已经依法对GB/T 4171进行了修订，并且已经发布了相关意见稿，相信在不久的将来，我们就能看见全新的GB/T 4171的实施

  一、牌号鉴定

  对于耐火耐候结构钢的牌号，意见稿给出了9类，代号分别为Q235FRW、Q355FRW、Q390FRW、Q420FRW、Q460FRW、Q500FRW、Q550FRW、Q620FRW、Q690FRW。其中“Q”代表了屈服强度，数字代表了规定的上屈服强度下限数值，“FR”代表耐火性能，“W”代表耐候性能。此外还有一个“E”,代表了质量等级。如果是钢板，要求厚度方向性能，则牌号还需要加上一个代表厚度方向性能级别“Z”，比如 Q420FRWZ35。

  二、化学成分分析

  耐火耐候结构钢的化学成分分析项目主要有碳元素含量、硅元素含量、锰元素含量、硫元素含量、磷元素含量、铜元素含量、铬元素含量、镍元素含量、钼元素含量、铝元素含量以及其他元素(铌、钒、钛)等。通常耐高温性能可以主要检测铬元素、钼元素。耐大气腐蚀性能可以主要检测镍元素、铬元素、铜元素的含量。检测结构钢的强度、韧性及焊接性，可以就碳元素、锰元素、硅元素进行测定。细化晶粒主要可以就铌元素、钛元素、钒元素进行比例分析。


  三、可焊接性能检测

  耐火耐候结构钢必须具备一定的可焊接性能。可焊接性能一般通过检测结构钢的碳当量和焊接裂纹敏感指数两个指标来评定的。当耐火耐候结构钢的碳含量不大于0.12%时，我们可以考虑之检测焊接裂纹敏感指数。当然，检测要考虑多方面因素，调质状态和非调质状态、合金成分设计、强度级别等都会影响结构钢的可焊接性能。

  四、力学性能及工艺性能检测

  耐火耐候结构钢的室温拉伸性能主要检测公称厚度的上屈服强度、抗拉强度、断后伸长率、屈服比等指标。弯曲性能主要通过180°弯曲试验来测定。冲击性能则采用夏比V型缺口冲击试验来测定冲击温度、冲击吸收能力等指标。高温拉伸性能则一般是检测600℃高温下规定塑性延伸强度。如果需要检测厚度方向性能试验，厚度方向断面收缩率可以按照GB/T 5313规定来执行，需要超声检测，可按照GB/T 2970来逐张进行检测。

  五、耐腐蚀性能检测

  耐大气腐蚀性能通常是评价低合金钢腐蚀性能的重要指标。一般当 I 值≥6. 0 时，低合金刚就会具有良好的耐腐蚀性能表现。我们可以通过盐溶液周浸腐蚀试验的相对腐蚀速率来评价耐火耐候结构钢的耐腐蚀性能。