硅石抗爆性检测 硅石成分检测

摘要介绍了 测定硅石抗爆性和还原性能的方法，并对测定结果进行了分析讨论。硅石的抗爆性和还

原性能取决于硅石的晶粒度，晶粒小抗爆率高，还原性能好。生产得出，冶炼75%硅铁时，12.5MVA

电炉使用抗爆率为87%左右的硅石可获得较好的技术经济指标。

关键词测定硅石爆 裂还原性

1前言

硅石是冶炼高硅合金的主要原料，不同硅石由于矿床形成过程不同，其杂质含量、矿物结构也不相同，在高温下表现为抗爆性能及还原性能存在着较大的差别。不同容量的电炉冶炼Si75硅铁时,对硅石的抗爆性要求不同，抗爆性差，将影响炉内的透气性，使炉况恶化。据资料报道[1] ，还原性能好的硅石用于Si75硅铁冶炼时，原料消耗降低10%左右，电耗降低2% ~ 12%。因此硅石的理化性能

对冶炼的影响不能低估。本文就硅石的抗爆性及还原性的测定原理、方法进行简要论述。

2硅石抗爆裂性和还原性能的测定

抗爆裂性能和还原性能。冶炼Si75硅铁要求硅石的SiO2含量-般不低于98%，Al2O3含 量不大于1.0%,

P2O5含量小于0.02%，杂质含量之和不大于1.0%。只有化学成分满足冶炼的条件下，对其的测定才有

意义。



2.1抗爆 裂性的测定

各种硅石在高温下均会产生晶形的转变，从而引起体积的膨胀，致使硅石产生爆裂，不同结构的

硅石，其碎裂的程度是不一样的。 当炉料中细块硅石含量超过一定比例时， 将使炉料的透气性变坏，

导致炉况恶化，因此硅石的抗爆性对冶炼具有重要的意义。电炉内料面预热区的温度- -般 为500~

1300C, (电极周围有时会超出这个温度范围)，故硅石抗爆性的测试，拟定温度在1350C下进行。抗

爆性的标准是利用一种长期使用的并在生产中获得较好技术经济指标的硅石，以其测出的抗爆率作为

标准。例如:我公司选取12.5MVA容量的电炉使用的寒岭硅石冶炼Si75硅铁，其抗爆率为87.0%;

1.8MVA电炉使用桦甸硅石冶炼工业硅，其抗爆率为73.7%作为参照标准。当选用新产地硅石时，测定

其抗爆率，与以上标准进行对比，即可判定其适用于多大的容量电炉。


抗爆性的测定方法是取待测定的硅石重1000g以上，块度为60~ 100mm，放入已恒温到1350°C的硅炭棒箱式电炉中，骤热15分钟，取出空冷，然后过筛，称出筛上大于20mm块度的重量T, T与入炉时硅石的重量T的比值叫做抗爆率，每批试样做三次，取其平均值。

抗爆率(%)=T/T

几种硅石抗爆率测定的结果见表1。

2.2还原性 能的测定

影响硅石还原性能的因素较多，如由于硅石矿床形成过程不同，其杂质含量、晶粒大小都不同，现在高温下还原速度_上存在差别。因此,作为综合性能一还原性 能的测定，在选用一种新产地硅石之前，就显得更加有必要。还原性能好的硅石，则有利于硅合金的生产。