储水罐超声波检测 内部质量超声波无损探伤

超声检测，就是其定期检测中常用的一种无损检测方法。其优点是检测厚度大，灵敏度高，速度快，成本低，对人体无害，能对缺陷进行定位和定量。超声波检测对缺陷的显示不直观，探伤技术难度大，容易受到主客观因素影响，要求富有经验的检验人员才能辨别缺陷种类、适合于厚度较大的零件检验，使超声探伤也具有其局限性。

  超声波检测在储罐检验中，是一种非常简单、有效的检测方法、尤其对厚板大于等于4.6厘米的制球罐，用K1和K2两种探头检测，其中对裂纹等危害性缺陷的敏感性很强，比用X射线或者Y射线的效果要好，结合被检测对象的状况和反射波波形特征，通过大量的实践，甚至可以比较准确地判定缺陷的性质。

  超声波检测中，在不影响分辨力的前提下，可以适当提高检测时的扫查灵敏度。当发现较明显的反射波的情况时，不管是在I区或以下，都应该认证分析，根据其深度、长短、分布情况，进行仔细甄别，而不应该轻易放过，特别是长度很长，反射波比较明显，均应引起足够的重视，必要时可以用射线等相互验证。而对于厚板，由于射线对裂纹检出率的影响因素较多，亦可对重点怀疑区域进行开挖焊缝，采用边打磨边采用表面无损检测的方法，进行确认。

  无损检测探伤5大检测的方法：

  1.磁粉检测 (MT)：磁场作用，检测出表面及近表面的缺陷。

  2.渗透检测（PT）:毛细管作用，表面开口缺陷。

  3.涡流检测（ET）:电磁感应作用，表面及近表面缺陷，压力容器。

  4.超声波检测（UT）:超声波反射原理：内部缺陷，对面积型缺陷（裂纹、未融合）较为敏感。

  5.射线照射（RT）:射线衰减原理：内部缺陷，对体积型缺陷（气孔、夹渣）较为敏感。

  无损检测探伤的服务行业：

  1.机械加工（锻铸件、管道、风电塔筒）

  2.石油行业（钻采设备、石油管材、压力容器等）

  3.电力行业（风电、水电、火电等发电站设备）

  4.钢结构

  5.矿山设备

  6.港口机械

  7.化工设备