管道烧焊检测无损探伤  X光无损检测报告

  管道探伤是用射线探伤的方法，检验管道焊接接头焊缝内部质量是否合格。

  射线探伤是利用射线穿透物体来发现物体内部缺陷的探伤方法。

  射线能使胶片感光或激发某些材料发出荧光。射线在穿透物体过程中按一定的规律衰减，利用衰减程度与射线感光或激发荧光的关系可检查物体内部的缺陷。

  射线探伤分为X射线探伤、γ射线探伤、高能射线探伤和中子射线探伤。

  射线对人体是有害的。探伤作业时，应遵守有关安全操作规程，应采取必要的防护措施。

  管道探伤是管道接头质量检验的方法，一般是指无损检测，即用射线探伤的方法，检验焊接接头焊缝内部质量是否合格。

  一般常见的焊接缺陷可分为四类：

  （1）焊缝尺寸不符合要求 ：如焊缝chao高、caho宽、过窄、高低差过大、焊缝过渡到母材不圆滑等。

  （2）焊接表面缺陷：如咬边、焊瘤、内凹、满溢、未焊透、表面气孔、表面裂纹等。

  （3）焊缝内部缺陷：如气孔、夹渣、裂纹、未熔合、夹钨、双面焊的未焊透等。

  （4）焊接接头性能不符合要求：因过热、过烧等原因导致焊接接头的机械性能、抗腐蚀性能降低等。


 焊接件无损检测项目：

  VT目视检测：主要用于表面缺陷，表面裂纹的初步确定

  检测目的：检查焊缝表面有无缺陷

  检测方法：有肉眼或放大镜观察试件接头的表面

  检测范围：各种焊接件焊缝

  MT磁粉探伤：主要用于表面缺陷，表面裂纹的检测

  检测目的：检测机械零部件、原材料、焊缝等缺陷

  检测范围：铁磁性材料制品及零部件表面或近面

  UT超声波探伤：主要用于内部缺陷的检测

  检测目的：探测金属及焊缝中所存在的夹杂物、裂缝、缩管、白点、分层等缺陷。也可以测量金属厚度。

  检测范围：探测金属铸锭、坯料、中厚板、大型锻件、压力容器等金属制品

  PT渗透探伤：主要用于表面缺陷，表面裂纹的检测

  检测目的：检测机械零部件、原材料、焊缝等缺陷

  检测范围：各种金属制品及其零部件表面开口缺陷检测

  RT射线探伤：主要用于内部缺陷

  检测目的：检验材料检测机械零部件、原材料、焊缝等缺陷

  检测范围：压力容器、建筑工程、船舶、法兰、管道、金属合金类及焊缝