管道烧焊检测 管道X射线无损检测机构

  无损检测是在不损害或不影响被检测对象使用性能的前提下，采用射线、超声、红外、电磁等原理技术仪器对材料、零件、设备进行缺陷、化学、物理参数的检测技术，无损检测是工业发展必不可少的有效工具。

  压力管道无损检测是检验是否存在缺陷，进行判定被检对象的技术状态，是否合格。


压力管道无损检测
  常见的无损检测方法有UT(超声波检测)，PT(穿透检测)，X射线(射线检测)和MT(磁粉检测)。主要测试项目是厚度测量和裂纹检查。

  一、射线检测 ： 当射线在穿透物体过程中会与物质发生相互作用，因吸收和散射而使其强度减弱。强度衰减程度取决于物质的衰减系数和射线在物质中穿越的厚度。如果被透照物体(试件)的局部存在缺陷，且构成缺陷的物质的衰减系数又不同于试件，该局部区域的透过射线强度就会与周围产生差异。把胶片放在适当位置使其在透过射线的作用下感光，经暗室处理后得到底片。评片人员据此判断缺陷情况并评价试件质量。

  二、超声波检测 ： 超声波探伤是利用材料及其缺陷的声学性能差异对超声波传播波形反射情况和穿透时间的能量变化来检验材料内部缺陷的无损检测方法。

  脉冲反射法 ： 脉冲反射法有纵波探伤和横波探伤。在超声波仪器示波屏上，以横坐标代表声波的传播时间，以纵坐标表示回波信号幅度。对于同一均匀介质，脉冲波的传播时间与声程成正比。因此可由缺陷回波信号的出现判断缺陷的存在；又可由回波信号出现的位置来确定缺陷距探测面的距离，实现缺陷定位；通过回波幅度来判断缺陷的当量大小。

  三、磁粉检测 ： 当铁磁性材料被磁化后，其内部会产生很强的磁感应强度，磁力线密度增大几百倍到几千倍。如果材料中存在不连续性(包括缺陷造成的不连续性和结构、形状、材质等原因造成的不连续性)，磁力线便会发生畸变，部分磁力线有可能逸出材料表面，从空间穿过，形成漏磁场。漏磁场的局部磁极能够吸引铁磁物质。可通过铁磁物质的分布来了解管道是否有缺陷。

  四、渗透检测 ： 零件表面被施涂含有荧光染料或着色染料的渗透液后，在毛细管作用下，经过一定时间，渗透液能够渗进表面开口的缺陷中。去除零件表面多余的渗透液后，再在零件表面施涂显像剂，同样，在毛细管作用下，显像剂将吸引缺陷中保留的渗透液，渗透液回渗到显像剂中。在一定的光源(紫外线光或白光)下，缺陷处的渗透液痕迹会被显示出来(黄绿色荧光或鲜艳红色)，从而探测出缺陷的形貌及分布状态。