随着当代建筑技术日新月异的发展，建筑结构体系的种类不断的朝轻质、高强的方向发展，钢管混凝土结构、钢结构在当代建筑中使用率越来越高。尤其是在厂房建设及设备安装中更是大量使用钢结构。而焊接作为钢结构的主要连接方式之一，直接影响钢结构的施工质量，因此加强钢结构焊接质量的检测至关重要。

钢结构焊缝常见缺陷及产生的原因

所谓焊缝，是将没有连在一起的钢结构通过加工连接到一起的时候产生的，以便使钢结构更具有优势，同时也能增强其造型美观、跨度大的特点，并实现其他材料不能实现的一些建筑任务。但由于焊缝是人为焊接形成的，因此会存在一些质量上的缺陷，终对钢结构工程的总体质量及安全情况产生一定影响。在钢结构焊缝中，常见的缺陷有：

（1）裂纹裂纹，是钢结构在焊接后或者焊接过程中，由于种种原因，在焊接材料与被焊材料热影响区局部破裂的缝隙。比如焊缝中存在低熔点共晶体，导致钢结构的焊缝存在了质量问题。裂纹又分为热裂纹和冷裂纹两种，这两种裂纹对钢结构的危害都比较大。

（2）气孔气孔是钢结构在加工过程中金属吸收了太多的气体，或者在焊接的过程中产生了过多的气体而形成的空穴。在对钢结构进行高温锻造时，导致形成气孔的因素比较多，譬如环境、技术、材料存在缺陷等都会导致气孔的形成。通常气孔会以椭圆形或球形的方式出现，外实中空。气孔还有密集气孔或单个气孔。

（3）夹渣夹渣是焊缝中存在有熔渣或其他非金属夹杂物，通常以条状或点状的方式出现。


出现夹渣的原因有：坡口不干净、层间清渣不净、焊接电流过小导致钢材料未完全焊成，焊接速度过快产生化学反应导致生成杂质、熔池冷却过快形成杂质且来不及浮起等。

夹渣分为点状夹渣和条状夹渣，这些夹渣的出现会影响钢结构的物理性能。

（4）未熔合、未焊透未熔合是指在焊接两层金属时，两层金属没有融合在一起。如果焊接材料表面没有处理好，出现了杂质；或者焊接电流过小，温度没有达到要求；焊接速度太快，焊接材料和被焊接材料没有焊接在一起，这些都会导致未熔合现象的产生，未熔合现象的存在会导致钢材料的参数达不到设计的要求。

未焊透与未熔合的因素相同，只是在焊接时，焊接材料和被焊材料没有彻底焊接在一起，呈现存在连接，但施工质量却未达到设计的要求的情况。

在焊接过程中，表面缺陷是非常容易被发现的，但是这些不规则的夹渣、未熔合、未焊透等内部缺陷，都不容易被发觉，这些都属于比较严重的缺陷，会对焊缝整体的强度造成不良影响，降低其性能。因此需要选择合适的技术来进行检测。


钢结构焊缝无损检测及内部缺陷识别
采用无损探伤的手段对焊缝进行质量检验是确保钢结构工程质量的重要环节。钢结构无损探伤包括超声检测、射线检测、磁粉检测、渗透检测和涡流检测等五种检测方法。其中超声波探伤以其设备轻便、操作方便、检测速度快等优点在钢结构焊缝探伤检测中应用为广泛。

（1）超声波探伤检测原理

超声波探伤检测是借助探头发射超声波，在检验材料中进行快速传播，一旦所检测的材料中有夹渣、气孔或裂纹现象，部分超声波会被反射，由超声波接收器进行接收，显示在屏幕上，通过对回波的分析和计算，可以明确检测材料的具体情况。


（2）钢结构缺陷内部识别

a、在利用超声探伤检测技术对裂纹进行检测时，裂纹回波高度很高，波幅也非常宽泛，对探头进行平行性的移动，会呈现出连续性的反射波，波幅也会随之发生改变，在对探头进行转动的过程中，波峰会随之向上或向下错动。

b、使用超声波检测气孔时，单个气孔所生成的回波高度很小，并且波形具有稳定性的特点，从不同的方向展开探伤检测可以发现，虽然反射波高度处于相同状态，但是只有稍微移动就会出现探头消失的现象。在气孔密集的地方，会形成一簇反射波，波高会因为气孔的大小不同而发生变化，在探头进行定点移动的时候，会呈现处此起彼落的状态。

c、点状夹渣生成的回波信号和点状气孔的回波信号较为相似，条状夹渣所生成的回波信号大多数都会呈现出锯齿的状态，反射率和波幅较低，波形经常会呈现树枝状态，主峰部分带有小峰，在移动探头的时候，波幅会出现变化，从不同的方向展开检测，反射波幅也存在一定差异。

d、在对未焊透缺陷进行超声探伤检测时，探头平移的工程中，波形非常稳定，在对两测区域进行探伤期间，会获得基本相同的反射波幅。

e、检测未熔合缺陷时，探头平移的过程中，波形同样会呈现出稳定性的特点，但两侧区的波幅存在差异，甚至有时候只能在一侧探测的时候或得反射波幅。