无损探伤 不锈钢压力容器X射线检测
一、超声检测方法分类
超声检测方法分类的方式有多种,较常用的有如下几种:
1.按原理分类:脉冲反射法、衍射时差法(TOFD)、穿透法、共振法。
2.按显示方式分类:A型显示和超声成像显示(可细分为B、C、D、S、P型显示等)。
3.按波型分类:纵波法、横波法、表面波法、板波法、爬波法等。
4.按探头数目分类:单探头法、双探头法、多探头法。
5.按探头与试件的接触方式分类:接触法、液浸法、电磁耦合法。
6.按人工干预的程度分类:手工检测、自动检测。
每一个具体的超声检测方法都是上述不同分类方式的一种组合,如常用的:单探头横波脉冲反射接触法(A型显示)。每一种检测方法都有其特点和局限性,针对每一检测对象所采用的不同的检测方法,是根据检测目的及被检工件的形状、尺寸、材质等特征来进行选择的。
二、超声检测方法的应用
超声检测广泛应用于科研、电力、石化、钢结构、锅炉压力容器、压力管道 航空航天、铁路交通、汽车、机械等诸多领域,能够准确、无损伤的对工件内部中多种缺陷(如:焊缝、裂纹、夹杂、气孔等)的检测、定位、及诊断。
随着现代超声检测技术的智能化、自动化、图像化、数字化、小型化、系列化、多功能化、信息化发展。检测技术、成像技术的成熟,使超声检测技术已经能够现代工业对无损检测的要求。无线通信技术和计算机的应用,使得超声检测技术可以克服传统技术上有线传输的种种缺点。在国民经济高速发展的趋势下,超声检测作为许多产品质量bao证的重要手段之一必将得到更多的关注和提高。
三、超声检测方法的优缺点
1.超声检测方法优点
①探伤速度快,效率高,穿透能力强,探测深度可达数米;
②灵敏度高,可发现与直径约十分之几毫米的空气隙反射能力相当的反射体;
③在确定内部反射体的位向、大小、形状及性质等方面较为准确;
④仅须从一面接近被检验的物体;
⑤可立即提供缺陷检验结果;
⑥易耗品极少,检查成本低
⑦操作安全,简单轻巧,机动性强,野外及作业方便,实用。
2.超声检测方法缺点
①要由有经验的人憎慎操作;
②对粗糙、形状不规则、小、薄或非均质材料难以检查;
③对所发现缺陷作十分准确的定性、定量表征仍有困难。
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