超声波铸件探伤缺陷检测 铸件内部缺陷探伤



无损检测分为常规检测技术和非常规检测技术。常规检测技术有：超声检测UltrasonicTesting(缩写UT)、射线检测Radiographic Testing(缩写RT)、磁粉检测Magnetic particle Testing(缩写MT)、渗透检验PenetrantTesting (缩写PT)、涡流检测Eddy current Testing(缩写ET)。非常规无损检测技术有：声发射Acoustic Emission(缩写AE)、红外检测Infrared(缩写IR)、激光全息检测HolographicNondestructive Testing(缩写HNT)等。


一、超声波声检测技术

UT探伤是工业上无损检测的方法之一。超声波进入物体遇到缺陷时，一部分声波会产生反射，发射和接收器可对反射波进行分析，就能异常精que地测出缺陷来.并且能显示内部缺陷的位置和大小，测定材料厚度等。

二、超声波探伤检测(UT)

1、超声波探伤检测的定义：通过超声波与试件相互作用，就反射、透射和散射的波进行研究，对试件进行宏观缺陷检测、几何特性测量、组织结构和力学性能变化的检测和表征，并进而对其特定应用性进行评价的技术。

2、超声波工作的原理：主要是基于超声波在试件中的传播特性。

a.声源产生超声波，采用一定的方式使超声波进入试件;

b.超声波在试件中传播并与试件材料以及其中的缺陷相互作用，使其传播方向或特征被改变;

c.改变后的超声波通过检测设备被接收，并可对其进行处理和分析;

d.根据接收的超声波的特征，评估试件本身及其内部是否存在缺陷及缺陷的特性。

3、UT探伤的优点

a.适用于金属、非金属和复合材料等多种制件的无损检测;

b.穿透能力强，可对较大厚度范围内的试件内部缺陷进行检测。如对金属材料，可检测厚度为1～2mm的薄壁管材和板材，也可检测几米长的钢锻件;

c.缺陷定位较准确;

d.对面积型缺陷的检出率较高;

e.灵敏度高，可检测试件内部尺寸很小的缺陷;

f.检测成本低、速度快，设备轻便，对人体及环境无害，现场使用较方便。

4、超声波探伤检测的局限性

a.对试件中的缺陷进行精que的定性、定量仍须作深入研究;

b.对具有复杂形状或不规则外形的试件进行超声检测有困难;

c.缺陷的位置、取向和形状对检测结果有一定影响;

d.材质、晶粒度等对检测有较大影响;

e.以常用的手工A型脉冲反射法检测时结果显示不直观，且检测结果无直接见证记录。

5、UT探伤的适用范围

a.从检测对象的材料来说，可用于金属、非金属和复合材料;

b.从检测对象的制造工艺来说，可用于锻件、铸件、焊接件、胶结件等;

c.从检测对象的形状来说，可用于板材、棒材、管材等;

d.从检测对象的尺寸来说，厚度可小至1mm，也可大至几米;

e.从缺陷部位来说，既可以是表面缺陷，也可以是内部缺陷。