重烧线变化率又称永jiu线变化率、残余线变化率。耐火材料在规定温度下和规定的时间内加热后冷却至常温时的残存收缩或膨胀量对原长度之百分率。试验温度由产品技术条件规定。耐火制品加热至高温后，制品尺寸(长度)发生的不可逆变化，以%表示，正值表示膨胀，称重烧线膨胀;负值表示收缩，称重烧线收缩。

　　由于耐火制品在使用过程中，可能有进一步烧结和物相的继续变化，从而再次引起体积变化，产生重烧残余收缩或膨胀，无论残存膨胀或收缩过大都会导致砌体开裂或砖缝扩大，危害炉子整体结构或使渣易于侵入，影响使用寿命。 所以重烧线变化是表达耐火材料高温体积稳定性的一个方面，是耐火制品的一项重要质量指标。如炉顶制品重烧线收缩过大，则会引起砌砖脱落、炉顶塌落的危险，对于各种不烧制品和不定形耐火材料，此项指标更为重要。

　　影响重烧线变化的因素主要有：

　　（1）化学矿物组成与显微结构。当反应产物的密度小于反应物的密度时，发生膨胀，如红柱石、硅线石和蓝晶石的莫来石化，氧化镁和三氧化二铝反应生成尖晶石等。如果反应产物的密度大于反应物就会产生收缩。

　　（2）耐火材料的烧结。烧结是重烧过程中发生的一个重要过程，它是导致重烧线收缩的重要原因。耐火材料中气孔率、液相量、液相组成与晶粒大小都会对烧结产生很大的影响。液相量越多，晶粒尺寸越小，气孔率越大，烧结越容易进行，产生的重烧收缩也越大。

　　（3）制造工艺参数。提高制品的烧成温度与延长保温时间，可以缩短耐火材料与其热力学平衡态的距离，可以降低重烧线变化率。