铁水包是铸造设备浇注设备。

用于铸造车间浇注作业，在炉前承接铁液，之后由行车运送至铸型处进行浇注。

特点

1、合理选择了回转中心，操作方便，浇注完毕后基本可自行复作。

2、采用双蜗轮副传动。虽然制造要求高，但传动灵活自如，双向可逆性好。

3、吊杆采用锻件，比钢板焊接件可靠安全。

4、包体钢板较厚，包底结构采用锥度、底箍、焊接相结合的三重保险、即延长了使用寿命，又确保了操作者的安全。

5、主体与吊杆、减速箱与手轮，均装有较链卡板可随时锁定。

6、两耳轴与吊杆向装有调心轴承，一致性好。


铁水包无损检测

1、检查铁水包整体状况，检查铁水包壳体，包底各部结构完整，无裂纹、变形、开焊等损伤。

2、检查铁水侵蚀情况，内部包衬（耐火砖及打包料）侵蚀量超过原厚度的25%，应停止使用，立即修补。

3、铁水包四周包壁温度用测温仪检测（详细记录各部位所测温度）。

4、结构完整，无裂纹，开焊等损伤。轴套与轴装配紧密，无径向相对转动和轴向移动。

5、轴套磨损量不大于4mm，两侧轴套磨损相差不超过2mm。

6、检查各销轴磨损情况，磨损量不超过原厚度的10%。

7、板钩不应有裂纹，剥裂等缺陷，吊钩危险断面磨损量应不大于原尺寸的10%。板钩衬套磨损达原尺寸50%时，应报废衬套。

8、板钩开口度增加量应不大于原尺寸的15%。检查板钩梁变形情况，变形不得超过15mm/m，检查铆钉，焊缝情况。

9、吊环不应有裂纹，开焊等缺陷，直径磨损达原直径的10%应报废。

应用多种无损检测技术，为企业的锻件、铸件、焊缝、管板等产品检测内部存在的各种类型缺陷，帮助企业改进和完善制造工艺，帮助企业改进产品质量，

帮助企业提高产品质量。

1.超声检测

超声检测的基本原理是：利用超声波在界面（声阻抗不同的两种介质的结合面）的反射和折射以及超声波在介质中传播过程中的衰减，由发射探头向被检件发射超声波，由接收探头接收从界面（缺陷或本底）处反射回来超声波（反射法）或透过被检件后的透射波（透射法），以此检测备件部件是否存在缺陷，并对缺陷进行定位、定性与定量。

超声检测主要应用于对金属板材、管材和棒材，铸件、锻件和焊缝以及桥梁、房屋建筑等混凝土构件的检测。


耳轴渗透测试
2.射线检测

射线检测的基本原理是：利用射线(X射线、γ射线和中子射线)在介质中传播时的衰减特性，当将强度均匀的射线从被检件的一面注入其中时，由于缺陷与被检件基体材料对射线的衰减特性不同，透过被检件后的射线强度将会不均匀，用胶片照相、荧光屏直接观测等方法在其对面检测透过被检件后的射线强度，即可判断被检件表面或内部是否存在缺陷（异质点）。

射线检测主要用于铸件、焊缝等的检测。

3.磁粉检测

磁粉检测的基本原理是：由于缺陷与基体材料的磁特性（磁阻）不同穿过基体的磁力线在缺陷处将产生弯曲并可能逸出基体表面，形成漏磁场。若缺陷漏磁

场的强度足以吸附磁性颗粒，则将在缺陷对应处形成尺寸比缺陷本身更大、对比度也更高的磁痕，从而指示缺陷的存在。

目前，磁粉检测主要应用于金属铸件、锻件和焊缝的检测。

4.渗透检测

渗透检测的基本原理是：利用毛细管现象和渗透液对缺陷内壁的浸润作用，使渗透液进入缺陷中，将多余的渗透液出去后，残留缺陷内的渗透液能吸附显像

剂从而形成对比度更高、尺寸放大的缺陷显像，有利于人眼的观测。

目前，渗透检测主要应用于有色金属和黑色金属材料的铸件、锻件、焊接件、粉末冶金件以及陶瓷、塑料和玻璃制品的检测。