吊钩头磁粉探伤 电动夹钳磁粉探伤 无损检测报告

  作为起重机械的重要承载部件,吊钩的力学性能及安全性将直接关系到施工人员的财产及生命安全。因此,定期对在用吊钩进行无损检测是十分必要的。对于各类在用起重机吊钩的无损检测,目前通常采用的是磁粉检测,其原理是缺陷形成的漏磁场会吸附磁粉,从而形成磁痕来显示缺陷或裂纹的位置、大小、形状以及严重程度。该方法具有灵敏度高、检测方便、缺陷显示直观等诸多优点。

  1.吊钩-疲劳裂

  吊钩在制造及使用过程中产生的缺陷主要有原材料不良及锻造工艺不当产生的缺陷消除锻造应力的热处理过程中产生的缺陷以及使用过程中产生的疲劳裂。疲劳裂纹因其危害程度大可直接造成吊钩断开。它可以由工件内部的缺陷扩展形成，但大多数情况下，工件表面应力集中的部位(如沟槽等)。

  2.检测方法：

  根据吊钩的外形尺寸形状表面状况以及缺陷性质(种类大小位置方向等)确定检验方法。

  用不同的磁粉探伤方法，所能显示缺陷数量和深度。吊钩上的疲劳度裂纹与应力状态有关，且吊钩角度有关，多在弯曲部位和根部，磁痕一般是中间粗大，两边逐渐对称变细。通常裂纹又比较深，吸附的磁粉也多、显集中清晰。

  无损探伤使用检测标准：

  1.GB/T 11345-2013焊缝无损检测 超声检测 技术、检测等级和评定

  2.GB/T 无损检测 磁粉检测

  3.JB/T 6061-2007 无损检测 焊缝磁粉检测

  4.GB/T 无损检测 渗透检测

  5.GB/T 9443-2007 铸钢件渗透检测



  无损检测探伤5大检测的方法：

  1.磁粉探伤 (MT)：磁场作用，检测出表面及近表面的缺陷。

  2.渗透检测（PT）:毛细管作用，表面开口缺陷。

  3.涡流检测（ET）:电磁感应作用，表面及近表面缺陷，压力容器。

  4.超声波检测（UT）:超声波反射原理：内部缺陷，对面积型缺陷（裂纹、未融合）较为敏感。

  5.射线照射（RT）:射线衰减原理：内部缺陷，对体积型缺陷（气孔、夹渣）较为敏感。

  无损检测探伤的服务行业：

  1.机械加工（锻铸件、管道、风电塔筒）

  2.石油行业（钻采设备、石油管材、压力容器等）

  3.电力行业（风电、水电、火电等发电站设备）

  4.钢结构

  5.矿山设备

  6.港口机械

  7.化工设备