日常生活和制造生产中我们经常会用到BOPP材质的产品，比如BOPP胶带、BOPP不干胶、BOPP编织袋、BOPP薄膜等等，这些都是生活中运用较为广泛且常见的产品，尤其是对于工业生产制造的包装方面，它更是不可或缺的，可以说BOPP是一种生活生产中重要的包装材料，而且不同的BOPP产品服务于不同的领域，应用很广泛。那么，生活中若是想做BOPP检测，检测标准和流程是怎样的？

双向拉伸聚丙烯薄膜（BOPP）一般为多层共挤薄膜，是由聚丙烯颗粒经共挤形成片材后，再经纵横两个方向的拉伸而制得。由于拉伸分子定向，所以这种薄膜的物理稳定性、机械强度、气密性较好，透明度和光泽度较高，坚韧耐磨，是应用广泛的印刷薄膜，一般使用厚度为20～40 μm ，应用zui广泛的为20 μm 。双向拉伸聚丙烯薄膜主要缺点是热封性差，所以一般用做复合薄膜的外层薄膜，如与聚乙烯薄膜复合后防潮性、透明性、强度、挺度和印刷性均较理想，适用于盛装干燥食品。


BOPP材料检测范围：
BOPP膜，BOPP胶带，BOPP预涂膜，BOPP烟膜，BOPP袋，BOPP光膜，BOPP塑料，BOPP瓶，BOPP封箱胶带，BOPP塑料薄膜，聚丙烯BOPP膜等。

BOPP材料检测项目：
密度检测，长度检测，耐热性检测，雾度检测，成分分析，未知物检测，耐温性检测，拉伸强度检测，剥离力检测，光泽度检测，初粘性检测，附着力检测，可降解性检测，ROHS，REACH，中英文MSDS，老化测试，膜厚、外观质量、定量分析、耐温性、热收缩率、含水率、抗张强度、撕裂强度、断裂伸长率、水蒸气透过率、耐湿性、透明度、耐蒸煮性、耐油性、微生物限量等。

BOPP材料检测标准：
  GB/T 10003-2008 普通用途双向拉伸聚丙烯(BOPP)薄膜

  HG/T 5754-2020 可直接印刷聚丙烯膜(BOPP)压敏胶粘带

  DB33/ 2215-2019 双向拉伸聚丙烯(BOPP)薄膜可比单位产品综合能耗限额及计算方法

  DB43/T 1168.2-2019 食品包装 双向拉伸聚丙烯(BOPP)/未拉伸聚丙烯(CPP)复合膜、袋通用技术要求

  DB43/T 1168.1-2019 食品包装 双向拉伸聚丙烯(BOPP)/真空镀铝流延聚丙烯(VMCPP)复合膜、袋通用技术要求

  QB/T 2889-2007 双向拉伸聚丙烯(BOPP)预涂膜

  QB/T 2422-1998 封箱用BOPP压敏胶粘带

  QB/T 4634-2014 聚丙烯(PP)和双向拉伸聚丙烯(BOPP)面包袋


BOPP膜检测可直接印刷性：
1 、油墨胶粘带试样的制备：去除胶粘带zui外层3圈，截取长度200mm的胶粘带(宽度大于24mm)平整地贴合在白纸上，用200目手动展色轮将油墨均匀地涂布在胶粘带背面上，在60℃环境中放置5min烘干，冷却至室温待用。

2 、解卷胶粘带样品，裁取试样(175mm×24mm)3个。

3 、将试样的胶面粘贴在油墨胶粘带试样的背面上，用GB/T 2792中的压辊以300mm/min的速度往返压二次，制成试件。

4 、试件置于60℃下热老化48h，冷却至室温。

5 、以300mm/min的速度剥离试件，目视观察试件脱胶或脱墨情况。

6 、以试件无脱胶和脱墨表征胶粘带的可直接印刷性能。