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碳钢管道探伤检测 上门无损检测报告办理
发布时间: 2023-09-03 16:58 更新时间: 2023-09-03 16:58

碳钢管道探伤检测 上门无损检测报告办理


  压力管道焊接施工中的质量问题及防范措施

  1、气孔问题防范措施:

  (1)要保持焊条或焊丝应的干燥,遇特殊情况可以进行烘干的操作,在保温桶存放,限量领取,以防止受潮;

  (2)在进行焊接操作时要严格的控制施工条件,防止不良气体的进入焊缝;

  (3)要对压力管道焊口有缺陷的部位可以用砂轮进行打磨处理;

  (4)焊接时要做好防风措施,特别是风对低氢型焊条的焊接施工有着极大影响,因此更加需要严格防风;5.压力管道的管口必须保持清洁和干燥,不能有铁锈、杂质或油污等。

  2、夹渣问题防范措施:

  (1)组对的间隙不应该太小,尽可能在工艺参数的范围之内采取较大的电流,确保焊接的熔深,并且焊速也不能太快;

  (2)焊道的打磨不能过多、过薄,并且去除压力管道表面的熔渣,还要注意将压力管道的接头打平。压力管道焊接时根焊道的打磨不合格,会造成热焊能控制烧穿现象,产生夹渣;

  (3)焊工应该使用正确的操作手法,合理控制运条角度和摆动幅度,以防止焊接熔深不足,容易产生夹渣;

  (4)断弧、更换焊条是应进行焊口打磨处理;

  (5)认真的清理压力管道与焊条上的杂质,以及焊道上的熔渣等,在压力管道焊接前要对焊道的毛茬、杂物以及掉落的渣垢等进行及时的清理,以防止这些杂质进入焊道,产生夹渣的现象,在压力管道的焊接过程中要保持熔池的清晰,确保熔渣的液面与熔池金属能够良好分离;6.焊接施工时的焊接速度不能过快,并且要保证熔深。

  3、未焊透问题防范措施:

  (1)焊接施工时可以根据焊接的规程要求,对坡口尺寸以及钝边厚度进行控制;

  (2)在压力管道焊接时应该准确的调整和控制运条的角度以及焊接速度,以确保电弧能处于正确的方向。

  4、未融合问题防范措施:

  (1)使用工艺参数内的较大的电流,并合理的调整运条角度与焊接速度;

  (2)对组对间隙进行调整,以减少钝边的厚度,还要将焊缝沟槽的熔渣进行清理;

  (3)焊条的摆动要到位,并对质量问题部位进行打磨后再焊接。

  5、烧穿问题防范措施:

  (1)焊接时要尽可能的保证根焊的厚度,不能打磨的过多,并且要调整成合适的电流;

  (2)压力管道进行热焊时,如果熔池的温度过高,就应该适当的提高焊接速度;

  (3)进行平焊以及仰焊时必须严格的控制熔池温度,不能太高,还应尽可能的采用短弧焊。

  6、咬边问题防范措施:

  (1)在焊接施工参数之内尽量选择稍小一些电流,严格的控制电弧长度,并且保持运条的均匀;

  (2)填充金属时的*后一遍应该稍微比焊道母材的表面略低大约0.5-1毫米,保持盖面的焊道轮廓清楚,对控制咬边以及外观成型有很好的作用;

  (3)对于焊缝咬边深度或者长度超过相关标准的部分,应该用砂轮进行打磨修整后再进行补焊操作。

  7、裂纹问题防范措施:

  (1)进行组对焊接时,要避免管件的强制扭力,尽可能的采取降低焊接应力的措施,有效的控制焊接过程中的外力因素影响;

  (2)局部不能进行多次施焊与打磨,防止工艺要求外的操作;

  (3)尽可能的减小错边量,避免焊缝中心线裂纹的产生;

  (4)严格的控制焊接温度,并对焊前预热温度以及层间温度进行控制,还要特别注意冬季被焊后的保暖操作,防止冷裂纹的产生;

  (5)要经常清理焊渣尘垢等杂质,防止其掉进焊缝或者进入熔池而导致缺陷,造成焊道强度的降低。

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