焊缝(welded seam)利用焊接热源的高温，将焊条和接缝处的金属熔化连接而成的缝。焊缝金属冷却后，即将两个焊件连接成整体。根据焊缝金属的形状和焊件相互位置的不同，分对接焊缝、角焊缝、塞焊缝和电铆焊等。对接焊缝常用于板件和型钢的拼接;角焊缝常用于搭接连接;塞焊缝和电铆焊应用较少，仅为了减小焊件搭接长度才考虑采用。

  按焊缝结合形式不同可分为对接焊缝、角焊缝、塞焊缝、槽焊缝和端接焊缝五种。
  1)对接焊缝。在焊件的坡口面间或一零件的坡口面与另一零件表面间焊接的焊缝。

  2)角焊缝。沿两直交或近直交零件的交线所焊接的焊缝。

  3)端接焊缝。构成端接接头所形成的焊缝。

  4)塞焊缝。两零件相叠，其中一块开圆孔，在圆孔中焊接两板所形成的焊缝，只在孔内焊角恒缝者不为塞焊。

  5)槽焊缝。两板相叠，其中一块开长孔，在长孔中焊接两板的焊缝，只焊角焊缝者不为槽焊。


焊缝无损检测
  焊缝检测范围(部分)：
  对接焊缝、角焊缝、塞焊缝、槽焊缝、端接焊缝、钢管焊缝、钢结构焊缝、不锈钢焊缝、钢轨焊缝、金属骨架焊缝、管道焊缝、铝板焊缝、钛合金焊缝、各类焊接件等。

  焊缝检测项目(部分)：
  焊件成分检测、焊件材质检测、宽度检测、厚度检测、熔深检测、探伤检测、间距检测、质量检测、无损探伤检测、超声波探伤检测、渗透探伤检测、磁粉探伤检测等。

  基本项目：
  1、焊缝外观 ： 焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。

  2、表面气孔 ： Ⅰ、Ⅱ级焊缝不允许。Ⅲ级焊缝每50mm 长度焊缝内允许直径≤0.4t。且≤3mm 气孔2 个。气孔间距≤6 倍孔径。

  3、咬边 ： Ⅰ级焊缝不允许。Ⅱ级焊缝：咬边深度≤0.05t，且≤0.5mm，连续长度≤100mm，且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。Ⅲ级焊缝：咬边深度≤0.lt，且≤lmm。注：t 为连接处较薄的板厚。


焊缝无损检测
  焊缝检测标准(部分)：
  GB/T 40385-2021 钢管无损检测 焊接钢管焊缝缺欠的数字射线检测

  GB/T 39789-2021 焊缝无损检测 金属复合材料焊缝涡流视频集成检测方法

  GB/T 39211-2020 船舶钢焊缝超声相控阵检测方法

  GB/T 3323.2-2019 焊缝无损检测 射线检测 第2部分：使用数字化探测器的X和伽玛射线技术

  GB/T 3323.1-2019 焊缝无损检测 射线检测 第1部分：X和伽玛射线的胶片技术

  GB/T 37910.2-2019 焊缝无损检测 射线检测验收等级 第2部分: 铝及铝合金

  GB/T 37910.1-2019 焊缝无损检测 射线检测验收等级 第1部分：钢、镍、钛及其合金

  GB/T 34628-2017 焊缝无损检测 金属材料应用通则

  GB/T 35085-2018 金属材料焊缝破坏性试验 激光和电子束焊接接头的维氏和努氏硬度试验

  GB/T 35361-2017 潜水器钛合金对接焊缝超声波检测及质量分级