检测范围

       各类锻件

       检测项目

       化学分析法：按国标使用化学药品进行分析和取样。取样的金属可以通过车、铣、钻等方法获得。

       光谱法和直谱法：具体检验方法按GB/T222-1984《钢的化学成分用I式样取样法及成品化学成分允许偏差》、GB/T1223.29-1984《钢铁及合金化学分析方法》，主要用于化学成分的定性，以及对化学成分定量要求严格的锻件(钢材一般还应用化学分析法)。

       力学性能检验：采用各种硬度计检査锻件的硬度，用拉伸机、冲击机检査锻件的抗拉强度、屈服极限冲击韧度、断面收缩率等。

       低倍检验：用肉眼通过5~10倍或几十倍的放大镜，来观察锻件的裂纹、白点、夹杂、气泡、缩孔、缩松等缺陷。

       高倍检验：用光学显微镜或电子显微镜观察锻件的金相组织、碳化物级别、偏析、锻件晶粒度等。

  管道 焊缝 铸件 锻件无损探伤检测

  提供压力容器超声波无损检测，锅炉表面磁粉探伤，金属铸件射线拍片，铸件焊缝无损探伤，钢结构现场超声波检测，上门渗透探伤PT检测，承压设备焊缝无损检测，特种设备超声波无损检测，钢质管道现场拍片，焊缝质量无损检测，金属原料无损探伤，金属锻件铸件无损检测，焊缝缺陷无损检测，螺栓紧固件无损检测，吊钩无损探伤检测等

  无损检测主要检测范围：

  1）钢结构焊缝无损检测

  钢结构工程无损检测已广泛的运用于当今各个行业。焊缝，作为连接钢结构构件的一种为广泛的基本方式，实现钢结构大跨度，造型美观的优越性能的核心主宰，已经成为保证钢结构工程质量的一个重要环节。其质量良好与否直接关系整个钢结构工程的安全。

  2）锅炉无损检测

  锅炉无损检测在锅炉检验中占有非常重要的位置，它能检出锅炉元部件及其焊接接头表面、内部的多种缺陷，通常情况下，这些缺陷采用常规检验方法难于发现或无法发现。 常用无损检测方法包括射线检测、超声波检测、磁粉检测、渗透检测。 一些非常规的检测方法如声发射检测、涡流。

  3）船舶无损检测

  船体船舱无损检测、船舵与螺旋推进器无损检测、船内管线无损检测，船用产品无损检测及船体测厚。

  4）广告牌检测

  广告牌安全检查、落地广告牌、高炮广告牌、单立柱广告牌、墙体广告牌、楼顶广告牌检测、高速公路广告牌检测、公路广告牌检测、收费站广告牌等领域。

  5）特种设备无损检测

  特种设备检测包含：是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器（含气瓶，下同）、压力管道、起重机械、大型游乐设施。其中锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道为承压类特种设备；起重机械、大型游乐设施为机电类特种设备。

  6）锻件铸件无损检测及测厚

  铸件、锻件无损检测及测厚，包含板材、棒材、管材、螺栓、丝杠等。