无损检测就是Non Destructive Testing,缩写是NDT(或NDE,non-destructive examination),也叫无损探伤,是在不损害或不影响被检测对象使用性能的前提下,采用射线、超声、红外、电磁等原理技术并结合仪器对材料、零件、设备进行缺陷、化学、物理参数检测的技术。
常规无损检测方法有:
-超声检测 (缩写 UT);
-射线检测 (缩写 RT);
-磁粉检测 (缩写 MT);
-渗透检验 (缩写 PT);
-涡流检测 (缩写 ET);
X射线探伤仪、磁粉探伤仪、超声波探伤仪和着色探伤各有什么优缺点?
超声波探伤是利用声波检查内部质量,优点是灵敏度高,但是无法明确判定缺陷的性质,需要一定的经验。
射线探伤是检查内部质量,优点是形象直观,但是无法判定缺陷深度。
磁粉探伤是检查表面及近表面的缺陷。
渗透探伤室检查表面开口状缺陷。
焊缝质量一级、二级、三级的本质上的差异:
各个等级焊缝,感官应达到:外形均匀、成形较好,焊道与焊道、焊缝与基体金属间圆滑过渡。
一级、二级、三级的外观上本质的差异:
焊缝外观缺陷分为10种,分别是:根部收缩、咬边、裂纹、弧坑裂纹、电弧擦伤、飞溅、接头不良、焊瘤、表面夹渣、表面气孔。
1)、弟一类危险性zui大的外观缺陷:裂纹、焊瘤,容易产生应力集中使焊缝失效断裂。
2)、第二类危险性次之的外观缺陷:弧坑裂纹、电弧擦伤、表面夹渣、表面气孔,这类缺陷出现往往意味着焊接工艺很差、内部存在超标缺陷。
3)、第三类危险性zui低的缺陷:根部收缩、咬边、接头不良、此类缺陷很常见,也难以避免。
各级焊缝的外观总结:
一级焊缝不允许任何外观缺陷,此外飞溅应清除干净。
二级焊缝不允许:弟一类和第二类外观缺陷,此外飞溅应清除干净,允许局部出现第三类缺陷,但对其缺陷尺寸有限制。
三级焊缝不允许存弟一类缺陷,此外飞溅应清除干净,允许局部存在第二类和第三类缺陷,但对其缺陷尺寸有限制。
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