射线探伤（RT）

射线检测是指在不破坏工件的前提下，用传统胶片通过X拍片检测铸件、焊缝以及非金属材料的内部缺陷。

服务内容作为五大常规无损检测方法之一的射线探伤，在工业上有着非常广泛的应用，它既用于金属检查，也用于非金属检查。对金属内部可能产生的缺陷，如气孔、针孔、夹杂、疏松、裂纹、偏析、未焊透和熔合不足等，都可以用射线检查。应用的行业有特种设备、航空航天、轨道交通、船舶、紧固件、水工成套设备和桥梁钢结构等。


X射线探伤
优缺点

优点：射线检测不仅适用金属材料的检验，也适用于非金属材料和复合材料的检测；对被检查试件表面和结构没有特别要求；可以检测超声不能检测的材料，检测结果相对UT受人为因素影响小；适用于制造过程和在役产品的内部缺陷检测；对体积型缺陷有较高检出率；

射线胶片拍片检测对样品壁厚没有要求；胶片拍片检查结果直观、可靠且图像可保存。

缺点：设备笨重，检测效率低，图像不能复制，成本高，有辐射，冲洗胶片产生危害性废液。

什么情况下需要做射线检测？

当您需要确认焊缝或铸件的内部质量时；

当您想了解产品的内部结构又不希望破坏产品时；

当您的产品结构复杂，不适用超声检测但需要探测内部缺陷或查看内部情况时；

当您需要用影像永jiu记录产品的内部结构或缺陷时；

管道的存在为我们输入输出各类生活的需求，但是如果管道的质量不过关，管道也深深埋下了各种危险。因此管道的质量检测显得尤为重要，而X射线无损检测是能够进行全方面缺陷检测的一种有效技术手段。

在进行管道无损探伤时经常会用到探伤比例。GB/T20801《压力管道设计规范工业管道》将压力管道的检查等级分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ五个等级，其中Ⅰ级zui高，Ⅴ级zui低。

按管道级别、剧烈循环工况、材料类别和公称压力确定管道检查等级。

管道无损探伤等级Ⅰ级对应探伤比例为百分之一百；

管道无损探伤等级Ⅱ级对应探伤比例为大于等于20%；

管道无损探伤等级Ⅲ级对应探伤比例为大于等于10%；

管道无损探伤等级Ⅳ级对应探伤比例为大于等于5%；

管道无损探伤等级Ⅴ级对应探伤比例为大于等于-。

RT 射线检测

广泛应用于机械、冶金、石油天然气、化工、航空航天、船舶、轨道交通、电力、有色金属、建筑、汽车等行业。