广州管道焊缝二级无损探伤 二级拍片检测

管道焊缝二级无损探伤 二级拍片检测

二级探伤检测标准：

1、铸钢件应按标准进行探伤达2级合格，成品表面进行磁粉探伤并应达到规定的II级合格；

2、毛坯非加工表面和棱角处进行磁粉探伤，符合2级规定。

3.调质处理，表面硬度大于HB170。

4.表面喷铝处理，漆膜厚度80μm。探伤分三个等级，根据质量和用途的不同，在标准上或者技术条件中会规定要求达到探伤的等级要求，3级是不合格的，2级要求严一些，1级严。

二级焊缝探伤焊缝应根据结构的重要性、荷载特性、焊缝形式、工作环境以及应力状态等情况，按下述原则分别选用不同的质量等级。在需要进行疲劳计算的构件中，凡对接焊缝均应焊透，其焊缝内部缺陷的超声波探伤钢结构工程的质量检测讲座三(上) 钢结构焊缝探伤有超声波法和射线法。

 管道探伤是用射线探伤的方法，检验管道焊接接头焊缝内部质量是否合格。

  射线探伤是利用射线穿透物体来发现物体内部缺陷的探伤方法。

  射线能使胶片感光或激发某些材料发出荧光。射线在穿透物体过程中按一定的规律衰减，利用衰减程度与射线感光或激发荧光的关系可检查物体内部的缺陷。

  射线探伤分为X射线探伤、γ射线探伤、高能射线探伤和中子射线探伤。

  射线对人体是有害的。探伤作业时，应遵守有关安全操作规程，应采取必要的防护措施。

  X射线探伤装置的工作电压高达数万伏乃至数十万伏，作业时应注意高压的危险。

  射线探伤（x、γ）方法（RT）

  工业上常见的无损检测的方法之一。指使用电磁波对金属工件进行检测，同X线透视类似。射线穿过材料到达底片，会使底片均匀感光；如果遇到裂缝、洞孔以及气泡和夹渣等缺陷，将会在底片上显示出暗影区来。这种方法能检测出缺陷的大小和形状，还能测定材料的厚度。

  x射线是由x射线管加高压电激发而成，可以通过所加电压，电流来调节x射线的强度。

  γ射线是由放射性元素激发，强度不能调节，只随时间成指数倍减小。

  射线探伤要用放射源发出射线，对人的伤害极大，操作不慎会导致人员受到辐射，患白血病的概率增加。操作人员应穿好防护服，并注意放射源的妥善保存。