起重机吊钩焊缝磁粉检测 无损探伤 报告办理

起重机吊钩焊缝磁粉检测 无损探伤 报告办理

  项目准备

  1、工程师与客户进行积极有效的沟通，了解客户起重机吊钩的检测需求，确定客户所需探伤检测服务的基本信息，并及时沟通；

  2、如需进行现场勘查，将派工程师上门调查来了解起重机吊钩真实的情况；

  3、结合资料信息，探伤技术部出详细的无损探伤检测服务报价单。

  项目实施

  1、内容：根据起重机吊钩情况及报价单，进行无损探伤检测；

  2、方式：探伤工程师按照实际情况，按需使用、射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、TOFD-衍射时差法超声检测等无损探伤方法进行检测；

  3、成果：项目完工后我司会出具系统的《无损探伤检测报告》

  4、在整个起重机吊钩项目检测的过程中，各探伤工程师全面到位、全程跟踪，及时与客户反馈交流检测情况。

  标准试块主要用来检验检测设备、磁粉和磁悬液综合性能，也可用于考察检测试验条件和操作是否恰当。除特殊制作的用产品标准缺陷试块外，一般不能确定被检工件的磁化规范，这边磁化规范是指指对磁化电流或磁场强度的选用规则，标准试块也不能用于考察被检工件表面的磁场方向和有效磁化范围。

  另外，有时为了检查产品的方便，按照产品的形状和检查要求特地制作用的试块（如在检查的代表性产品有关部位镶嵌人工缺陷等），这种人工缺陷试块只能在特殊规定场合下使用，一般只能进行综合性能，这也是在使用时应予以注意的。

  磁粉检测分为直流（整流）磁化和交流磁化，直流（整流）磁化深度大，利于检测近表面缺陷。交流磁化。因为交流电的趋肤效应，表面电流密度大，利于检测表面细小的缺陷，常用于疲劳裂纹检测灵敏度高的条件下。交直流磁化效果优劣分别用不同的试块。


  根据不同的起重选择不同的磁粉检测方法。磁粉检测的原理：铁磁铁材料工件被磁化后，由于不连续性的存在，使工件表面和近表面的磁感应线发生局部畸变而产生漏磁场，吸附施加在工件表面的磁粉，在合适的光照下形成目视可见的磁痕，从而显示出不连续性的位置、大小、形状的严重程度。对于起重在10吨以下的吊具，由于其尺寸较小，常选用单磁探伤机进行检测；起重在10吨以上的吊具，由于其尺寸较大，为提，常选用交叉磁探伤进行检测。实际工作中采用在吊具的双侧面进行多次磁化一下探测不同方向的表面及近表面裂纹。