压力管道RT拍片检测 氮气管道焊缝X射线探伤

压力管道RT拍片检测 氮气管道焊缝X射线探伤

 1．压力容器的本体、接口部位、焊接接头等的裂纹、过热、变形、泄漏等；

  2．外表面的腐蚀；

  3．保温层破损、脱落、潮湿、跑冷；

  4．检漏孔、信号孔的漏液、漏气，检漏管；

  5．压力容与相邻管道或构件的异常振动、响声，相互摩擦；

  6．支承或支座的损坏，基础下沉、倾斜、开裂，紧固螺栓的完好情况；

  7．排放（疏水、排污）装置；

  8．安全附件检查；


  （1）压力容器的本体、接口部位、焊接接头等的裂纹、过热、变形、泄漏等。

  （2）外表面的腐蚀；保温层破损、脱落、潮湿、跑冷。

  （3）检漏孔、信号孔的漏液、漏气；检漏管；排放（疏水、排污）装置。

  （4）压力容器与相邻管道或构件的异常振动、响声，相互摩擦。

  （5）进行安全附件检查。

  （6）支承或支座的损坏，基础下沉、倾斜、开裂，紧固件的完好情况。

  （7）运行的稳定情况；安全状况等级为4级的压力容器情况。

  内外部检验是在压力容器停运时检验，其检验内容有：

  （1）外部检验的全部项目。

  （2）结构检验。重点检查的部位有：筒体与封头连接处、开孔处、焊缝、封头、支座或支承、法兰、排污口。

  （3）几何尺寸。凡是有资料可确认容器几何尺寸的，一般核对其主要尺寸即可。对在运行中可能发生变化的几何尺寸，如筒体的不圆度、封头与简体鼓胀变形等，应重点复核。

  （4）表面缺陷。主要有：腐蚀与机械损伤、表面裂纹、焊缝咬边、变形等。应对表面缺陷进行认真的检查和测定。

  （5）壁厚测定。测定位置应有代表性，并有足够的测定点数。

  （6）材质。确定主要受压元件材质是否恶化。

  （7）保温层、堆焊层、金属衬里的完好情况。

  （8）焊缝埋藏缺陷检查。

  （9）安全附件检查。

  （10）紧固件检查。

  耐压试验是压力容器停机检验时，所进行的超过工作压力的液压试验或气压试验。耐压试验应遵守《压力容器安全技术监察规程》的有关规定。