粘土可塑性指数检测 粘土矿耐火度检测

耐火粘土的工艺特性主要有烧结性、结合性、可塑性和分散性等，这些性质主要取决于粘土矿物的组成和颗粒组成，与粘土质耐火材料的制造工艺密切相关。

1、粘土的烧结性

粘土在高温下烧成的，可以获得具有一定的致密度和强度的烧结物，粘土的这种性能称为烧结性。熟料的锻烧质量，工艺上的术语是烧结程度。烧结程度以真比重、体积密度、孔率、吸水率、晶体粒径、水化程度及烧缩率来衡定。所谓烧结的熟料是指体积稳定、强度大及吸水率小的熟料。粘土的烧结程度，一般要求吸水率小于5%。

从烧结温度到开始软化温度之间的范围称为烧结范围。烧结范围是粘土等耐火原料个极为重要的性质，据此可以确定原料适合于制造何种形式的制品以及选择何种形式的窑炉和烧成制度，生产中希望粘土的烧结范围宽些，以利掌握烧成制度。


2、粘土的加热变化

粘土在加热过程中，将发生一系列的物理化学变化，诸如分解、化合、重结晶等，并作有体积收缩。这些变化对粘土质制品的工艺过程和其性质有着重要的影响。

我国粘土原料，不论是硬质粘土、软质粘土或半软质粘土，主要是高岭石型的。因此粘土的加热变化，其实质就是高岭石的加热变化和高岭石与杂质矿物之间发生的物理化学反应。


3、可塑性

物质受外力作用后发生形变但不破裂，在所施加使其变形的外力撤除时，变形的形态仍然保留而不恢复原状，这种性质叫物质的可塑性。可塑性是粘土泥团能否控制形成所希望的形状的重要特性。

粘土和水掺和形成可塑泥料时，有一个使其可塑性好的适宜加水量，称为大可塑水，即相当于泥料处于粘手和不粘手的临界状态下的调和水量百分数。

可塑性的强弱，一般以可塑性达大值时的水分含量（即可塑水分）来衡量。可塑性等级亦有用可塑性指标来表示的。可塑性指标用变形力与试样试验前泥球直径与试验后（至第1条裂纹开始出现时）的高度差的乘积来表示。

粘土可塑性的强弱，取决于粘土的矿物组成、颗粒的细度和数量、液相的性质等。以高岭石为主要矿物且细粒的粘上，其可塑性较好。用甘油或它的水溶液调和能使粘土产生比用水调和时更好的可塑性，相反，用煤油、汽油与粘土掺合则得不到可塑性。

在生产中，增加粘土可塑性的方法主要有：

1) 选料，除去非可塑性的杂质，如石英。

2) 粘土细磨作筒磨粉，以增加其分散度。因为分散度的提高，增加了与液相的接触，可塑性随之增强。

3) 加入适量塑性物质结合剂如亚硫酸纸浆废液等。

4) 真空处理泥料。

5)手工成型的粘土制品，常采用困料的办法（指精上润湿和较长时间的存放）,以提高其可塑性


4、分散性

分散性是反映粘土分散程度的性质。通常用粘土的颗粒组成或比表面积来表示。粘土属于高分散性物质，粘土矿物（高岭石、水云母等）为微细颗粒，一般不大于10um。粘土的艺性质主要取决于小于2.0um颗粒的数量。粘土中含有的粗颗粒部分（大于0.05mm)是杂质集中的部分（如石英砂、黄铁矿及母岩残屑等）。

粘土的分散度与可塑性有密切的关系，分散度愈高，可塑性愈好，在水中分散性也愈强。