A3钢试板做X射线探伤 A3钢磁粉探伤检测

  当X射线穿透物质时，由于射线与物质的相互作用，将产生一系列*为复杂的物理过程，其结果使射线被吸收和散射而失去一部分能量，强度相应减弱，这种现象称之为射线的衰减。X射线探伤的实质是根据被检验工件与其内部缺欠介质对射线能量衰减程度不同，而引起射线透过工件后强度差异，使感光材料（胶片）上获得缺欠投影所产生的潜影，经过暗室处理后获得缺欠影像，再对照标准评定工件内部缺欠的性质和底片级别。按缺陷表现形式分类锻件的缺陷如按其表现形式来区分，可分为：外部的、内部的和性能的这三种缺陷。

  外部缺陷如几何尺寸和形状不符合要求；表面裂纹、折叠、缺肉、错差；模锻不足、表面麻坑、表面气泡和橘皮状表面等。这类缺陷显露在锻件的外表面上，比较容现或观察到。

  性能方面的缺陷，如室温强度、塑性、韧性或疲劳性能等不合格；或者高温瞬时强度、持久强度、持久、蠕变强度不符合要求等。性能方面的缺陷，只有在进行了性能试验之后才能确切知道。

  内部缺陷又可分为低倍缺陷和显微缺陷两类。前者如内裂，缩孔、疏松、白点、锻造流纹紊乱、偏析、粗晶、石状断口、异金属夹杂等；后者如脱碳、增碳、带状组织，铸造组织残留和碳化物偏析级别不符合要求等。

  内部缺陷存在于锻件的内部，原因复杂，不易辨认，常常给生产造成较大的困难。射线无损检测

  X射线可以穿透锻件，将内部的情况通过X射线检测设备转化为图像，直观地呈现出来。真实的达到“”的效果。自主研发的X射线工业检测装备成像分辨率高，且具备自动化检测水平，很好地解决了锻件内部缺陷检测的问题。由于工业锻件大小尺寸不一，可根据客户要求进行设备定制，满足客户多样化的检测需求。压力容器检查的主要内容有

  压力容器外表面有无裂纹、变形、泄漏、局部过热等不正常现象。

  安全附件是否齐全、灵敏、可靠；紧固螺栓是否完好、全部旋紧。

  基础有无下沉、倾斜以及防腐层有无损等异常现象。

  外部检查既是检验人员的工作，也是操作人员日常巡回检查项目。发现危及安全现象（如受压元件产生裂纹、变形、严重泄渗等）应予停运并及时报告有关人员。

  无损探伤标准

  一、通用基础

  1、GB 5616-1985 常规无损探伤应用导则

  2、GB/T 9445-1999 无损检测人员技术通则

  3、GB/T 14693－1993 焊缝无损检测符号

  4、GB 工业X射线探伤放射卫生防护标准

  5、 4730-1994压力容器无损检测

  6、DL/T675-1999 电力工业无损检测人员考核规则