气相二氧硅检测 GB/T20020-2013标准测试

气相二氧化硅通常使用气相色谱法进行检测。该方法需要使用适当的装备和仪器，通过将样品插入装置中进行分析，以确定其二氧化硅含量。气相二氧化硅的检测方法在安全性、准确性和灵敏度方面都有保障，被广泛用于检测空气质量和工业生产过程中的二氧化硅排放。


GB/T20020-2013在进行。标准中分别对比表面积，灼烧减量、碳含量、氯化物含量、105℃挥发物、灼烧减量等一系列理化指标制定了明确的检测方法及标准范围。

如何对气相二氧化硅进行分类，如何对其指标进行监测，而这些指标和参数对气相二氧化硅又有怎样的考量，那么气相二氧化硅品质的优劣由哪些数据来确定的呢？不同的理化指标的检测原理及对生产应用的影响都不相同，现在简单地对一些常见理化指标进行介绍。

一、比表面积
（一）比表面积测试原理
比表面积是指单位质量物料所具有的总面积。目前汇富纳米所使用的比表仪采用的是氮气吸附BET法。以氦气做载气，氮气为吸附介质，将试样置于液氮温度下的、按一定比例混合的氮-氦气流中。当吸附达到平衡时，测量平衡吸附压力和吸附的气体量，根据BET方程式求出试样单分子层吸附量，从而计算出试样的比表面积。
（二）对产品应用的影响
气相法白炭黑补强作用的大小，主要取决于它的比表面，一般随比表面积增大，橡胶制品的各项强度指标均增大，但回弹性降低，撕裂强度降低，且不耐磨，混炼时分散困难，生热高，胶料门尼粘度大，易焦烧，因此，不同配方，不同用途，要求比表面积也不一样。
二、105℃挥发分、灼烧减量
（一）105℃挥发分
105℃反映粒子空隙中自由水的多少，可以用来判断产品的水分及部分杂质的含量。当挥发分过少时，胶料结构化程度高，炼胶变得困难。
（二）灼烧减量
灼烧减量能在一定程度上体现的表面羟基的量，表面羟基过多时，易造成橡胶复合材料的结构化，使材料变脆，影响加工性能。表面羟基对硫化促进剂有强烈的吸附作用，延长硫化时间。