金属合金材料焊缝无损探伤 无损检测机构

随着当代建筑技术日新月异的发展，建筑结构体系的种类不断的朝轻质、高强的方向发展，钢管混凝土结构、钢结构在当代建筑中使用率越来越高。尤其是在厂房建设及设备安装中更是大量使用钢结构。而焊接作为钢结构的主要连接方式之一，直接影响钢结构的施工质量，因此加强钢结构焊接质量的检测至关重要。


钢结构焊缝常见缺陷及产生的原因



所谓焊缝，是将没有连在一起的钢结构通过加工连接到一起的时候产生的，以便使钢结构更具有优势，同时也能增强其造型美观、跨度大的特点，并实现其他材料不能实现的一些建筑任务。但由于焊缝是人为焊接形成的，因此会存在一些质量上的缺陷，zui终对钢结构工程的总体质量及安全情况产生一定影响。在钢结构焊缝中，常见的缺陷有：

（1）裂纹
裂纹，是钢结构在焊接后或者焊接过程中，由于种种原因，在焊接材料与被焊材料热影响区局部破裂的缝隙。比如焊缝中存在低熔点共晶体，导致钢结构的焊缝存在了质量问题。裂纹又分为热裂纹和冷裂纹两种，这两种裂纹对钢结构的危害都比较大。

（2）气孔
气孔是钢结构在加工过程中金属吸收了太多的气体，或者在焊接的过程中产生了过多的气体而形成的空穴。在对钢结构进行高温锻造时，导致形成气孔的因素比较多，譬如环境、技术、材料存在缺陷等都会导致气孔的形成。通常气孔会以椭圆形或球形的方式出现，外实中空。气孔还有密集气孔或单个气孔。

（3）夹渣
夹渣是焊缝中存在有熔渣或其他非金属夹杂物，通常以条状或点状的方式出现。


出现夹渣的原因有：坡口不干净、层间清渣不净、焊接电流过小导致钢材料未彻di焊成，焊接速度过快产生化学反应导致生成杂质、熔池冷却过快形成杂质且来不及浮起等。

夹渣分为点状夹渣和条状夹渣，这些夹渣的出现会影响钢结构的物理性能。

（4）未熔合、未焊透
未熔合是指在焊接两层金属时，两层金属没有融合在一起。如果焊接材料表面没有处理好，出现了杂质；或者焊接电流过小，温度没有达到要求；焊接速度太快，焊接材料和被焊接材料没有焊接在一起，这些都会导致未熔合现象的产生，未熔合现象的存在会导致钢材料的参数达不到设计的要求。

未焊透与未熔合的因素相同，只是在焊接时，焊接材料和被焊材料没有彻di焊接在一起，呈现存在连接，但施工质量却未达到设计的要求的情况。

在焊接过程中，表面缺陷是非常容易被发现的，但是这些不规则的夹渣、未熔合、未焊透等内部缺陷，都不容易被发觉，这些都属于比较严重的缺陷，会对焊缝整体的强度造成不良影响，降低其性能。因此需要选择合适的技术来进行检测。


钢结构焊缝无损检