铝合金铸件X射线检测 焊缝无损探伤检测

　无损探伤检测是使用物质的声、光、磁和电等特性，在不危害或不影响被检测目标使用性能的前提下，检测被检目标中是否存在缺点或不均匀性，给出缺点巨细，方位，性质和数量等信息。它与破性检测比较，无损检测有以下。是具有非破性，因为它在做检测时不会危害被检测目标的使用性能;*二具有全面性，因为检测对错破性，因而必要时可对被检测目标进行的全面检测，这是破性检测办不到的;*三具有全程性，破性检测一般只适用于对原资料进行检测，如机械工程中遍及选用的拉伸、紧缩、曲折等，破性查验都是针对制作用原资料进行的，关于制品和在用品，除非不准备让其继续执役，否则是不能进行破性检测的，而无损检测因不损被检测目标的使用性能。

渗透用于制造固定式渗透检测设备的各种材料(例如液槽、进排液管道和搬送装置等),均应采用在整个

操作过程中能承受被检工件冲击的材料。此外,这些材料不应导致滲透系统的工作性能发生任何变化。

渗透检测设备应安置在没有外来污染源(如来自上方蒸汽管泄漏而污染工作溶液)的位置。此外，

渗透材料液槽宜配有适宜的盖,设备不用时宜盖好。

设备中若配备有废液处理或水循环系统,其设计应确保所排放的水符合地方污水排放要求。此外，

用于冲洗的循环水的质量应适合被检工件。

与喷射施加渗透剂相配套的回收系统,其设计应充分满足地方有关安全生产和气体排放法规等卫

生和安全要求。

用于渗透检测的各种化学品,均应贮存在密封的容器里,且应满足有关的卫生和安全要求。无损探伤标准

一、通用基础

1、GB 5616-1985 常规无损探伤应用导则

2、GB/T 9445-1999 无损检测人员技术鉴定通则

3、GB/T 14693－1993 焊缝无损检测符号

4、GB 工业X射线探伤放射卫生防护标准

5、JB 4730-1994压力容器无损检测

6、DL/T675-1999 电力工业无损检测人员考核规则

二、射线检测

1、GB 3323-1987 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级

2、GB 5097-1985 黑光源的间接评定方法

3、GB 5677-1985 铸钢件射线照相及底片等级分类方法

4、GB/T 11346-1989 铝合金铸件X射线照相检验针孔(图形)分级

5、GB/T 11851-1996压水堆燃料棒焊缝X射线照相检验方法

6、GB/T 12469-1990 焊接钢熔化焊接头的要求和缺陷分类

7、GB/T 12604.2-1990 无损检测术语射线检测

8、GB/T 12605-1990 钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级

9、GB/T 球形储罐γ射线全景曝光照相方法

10、GB/T 无损检测用黑光源（UV-A）辐射的测量

11、JB/T 7902-2000 线型象质计

12、JB/T 7903-1995工业射线照相底片观片灯

13、JB/T 8543.1-1997泵产品零件无损检测泵受压铸钢件射线检测方法及底片的等级分类

14、JB/T 9215-1999 控制射线照相图像质量的方法

15、JB/T 9217-1999射线照相探伤方法

16、DL/T 541-1994 钢熔化焊角焊缝射线照相方法和质量分级

17、DL/T 821-2002 钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程

18、TB/T6440－92 阀门受压铸钢件射线照相检验无损检测的一些标准：

GB/T 26951-2011 焊缝无损检测磁粉检测

GB/T 28705-2012 无损检测脉冲涡流检测方法

GB/T 26646-2011 无损检测小型部件声发射检测方法

GB/T 26595-2011 无损检测仪器周向X射线管技术条件

GB/T 28704-2012 无损检测磁致伸缩*声导波检测方法

GB/T 26952-2011 焊缝无损检测焊缝磁粉检测 验收等级

GB/T 26953-2011 焊缝无损检测焊缝渗透检测 验收等级磁粉探伤种类 ：

1、按工件磁化方向的不同，可分为周向磁化法、纵向磁化法、复合磁化法和旋转磁化法。

2、按采用磁化电流的不同可分为：直流磁化法、半波直流磁化法、和交流磁化法。

3、按探伤所采用磁粉的配制不同，可分为干粉法和湿粉法。

4、按照工件上施加磁粉的时间不同，可分为连续法和剩磁法。