钢结构缺陷无损探伤 材料焊缝超声波检测

 各种无损检测方法的能力范围和局限性

  一、射线检测 射线检测的具体要求应按NB/T47013.2的规定执行

  能力范围：

  a）能检测出焊接接头中存在的未焊透、气孔、夹渣、裂纹和坡口未融合等缺陷 b）能检测出铸件中存在的缩孔、夹渣、气孔和疏松等缺陷； c）能确定缺陷平面投影的位置、大小及缺陷的性质； d）射线检测的穿透厚度，主要有射线能量确定。


  局限性：

  a）较难检测出厚锻件、管材和棒材中存在的缺陷； b）较难检测出T型焊接接头和堆焊层中存在的缺陷； c）较难检测出焊缝中存在的细小裂纹和层间未融合； d）当承压设备直径较大采用y射线源进行*曝光法氏难检测出焊缝中存在的面状缺陷； e）较难确定缺陷的深度位置和自身高度。


  二 声检测 *声检测的具体要求应按NB/T47013.3的规定执行。

  能力范围：

  a）能检测出原材料（板材、复合板材、管材、锻件等）和部零件中存在的缺陷； b）能检测出焊接接头内存在的缺陷，面状缺陷检出率较高； c）超声波穿透能力强，可用于大厚度（100mm以上）原材料和焊接接头的检测； d）能确定缺陷的位置和相对尺寸。

  局限性

  a）较难检测粗粒径材料和焊接接头中存在的缺陷； b）缺陷位置、取向和形状对检测结果有一定的影响； c）A型显示检测不直观，检测信息少； d）较难确定体积状缺陷或面状缺陷的具体性质。

  三、磁粉检测 磁粉检测的具体要求应按照NB/T47013.4的规定执行。

  能力范围 ： 能检测出铁磁性材料中的表面开口缺陷和近表面缺陷。

  局限性

  a）难以检测几何结构复杂的工件； b）不能检测非铁磁性材料的工件。

  四、渗透检测

  能力范围 ： 能检测出金属材料中的表面缺陷，如气孔、夹渣、裂纹、疏松等缺陷。


  局限性 ： 较难检测多孔材料。

  压力管道检测广泛应用于工业制氨系统、高压供气系统、燃油系统等，承担着高压、易燃，易爆和有毒介质的输送任务。一旦发生泄漏，不仅造员中毒，而且存在的危险，甚至造成灾难性的事故。通过无损检测技术定期对压力管道进行质量监督可以有效地防止压力管道破坏事故的发生。

  提供为钢结构工程（建筑、电厂等）、锅炉、压力容器、管道、桥梁、风电、热电工程船舶及海上设施、机动车辆、起重机械、电梯、铁塔、设施、客运索道等众多行业提供无损检测

  无损检测检测产品：

  压力管道：工业压力管道、油气长输管道、工业金属热力管道、工业金属燃气管道

  压力容器(含气瓶)：电力工业锅炉压力容器、固定式压力容器、移动式压力容器

  钢结构工程：建筑工程用钢结构、路桥钢结构、水利工程钢结构、电力工程钢结构

  锅炉：蒸汽锅炉、热水锅炉、有机热载体锅炉

  起重机械：桥式起重机、门式起重机、塔式起重机、流动式起重机、铁路起重机、门座起重机、桅杆起重机、悬臂式起重机、缆索起重机、轻小型起重机

  客运索道、大型设施

  船舶及船用产品：动力装置、舱室设备、甲板机械

  海上设施水面以上钢结构

  铸件、钢锻件、紧固件螺栓、螺钉、螺柱和螺母

  广告牌检测：墙体广告、落地式广告牌、楼顶广告牌